检验平台适用于各种检验工作，   测量用的基准平面；用于机床机械检验测量基准；检查零件的尺寸精度或形为偏差，并作紧密划线，在机械制造中也是的基本工具。

检验平台是为生产车间或计量部门做   测量用的基准平面；而划线平板是为生产中做划线用的基准平面。 虽然这两种平板都是基准平面，但是它们的加工方法、平面精度、功能作用是不同的。 于涂色法的检验平板工作面需刮研；其他用途的检验平板工作面需刮、磨或研；划线平板工作面见光即可。由此可见，检验平板的平面于划线平板。

检验平台在以涂色法检测工件平直度或作为检验工作的辅助工具实现各种测量时起到了基准定位面作用；划线平板在划线工作中起到了基准面作用。

检验平台生产工序要严格按照标准执行，检验标准采用《中华人民共和国机械行业标准》JB/T 7974—1999。检验一般分为铸铁平板毛坯检验、机加工检验和成品检验两次，检验平板的毛坯主要检验外观规格是否可以达到技术要求，和毛坯有没有内部缺陷；铸铁平台的机械加工检验主要是检验铸铁检验平板有没有砂孔、气孔、裂纹、夹砂、缩松和加工误差等；铸铁平板的成品检验主要是检验铸铁平台的平面度和外观及其规格是否可以达到使用要求。

关于检验平台的具体性能特征介绍如下：

一、检验平台的精度等级

检验平台按JB/T7974-99标准制造，产品制成筋板式和箱体式二种，工作面有长方形、正方形、圆形。材料HT200-250，工作面采用刮研工艺。公司可根据用户的要求生产各种规格检验平板。

二、检验平台的质量检验标准

检验平台采用了目前比较流行的涂色法来进行检验。0级1级平板在每边为25毫米平方的范围内不少于25点，2级不少于20点，3级不少于12点。

三、检验平台的应用要求

1、若检验平台工作面上设置螺纹孔（或沟槽），其位置应不高于工作面。

2、检验平台使用时要轻拿轻放工件，不要在检验平台上挪动比较粗糙的工件，以免对检验平台的工作面造成磕碰、划损坏。

3、为了防止检验平台整体变形，使用完毕后，要将工件从检验平台上拿下来，避免工件长时间对铸铁平板的重压造成检验平台的变形。

4、检验平台不用时要及时将工作面洗净，然后涂上一层防锈油，并用防锈纸盖上，用检验平台的外包装将检验平台盖好，以防止平时不注意造成对检验平台的工作面的损伤。

5、检验平台应该安装在通风、干燥的环境中，并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。划线平台的材质为铸铁HT150-300，工作面硬度为HB170-350，应用在机械、机床制造、电子、电力等20多种行业都有所运用，其中以重工业使用普遍，占总产量的。划线平台一般是用来检查机器零件平面度，直线度等形位公差的测量基准，也可用于零件划线研磨加工，安装设备等用途。

6、检验平台应去磁和稳定性处理。

7、检验平台相对两个侧面上，应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔（或圆柱孔），且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形。

8、检验平台工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。

9、检验平台的铸造表面应涂漆牢固。

10、精度等级为0级-3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的距离应不小于80mm。

11、检验平台应采用细密的灰口铸铁等材质制造，其工作面硬度应为170-220HB。

12、检验平台工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra允许值为5um。

规格（长×宽）mm	平板、平台精度等级
	1级	2级	3级
	平面度公差（um）
200×200	10	20	50
300×200	12	24	60
300×300	12	24	60
300×400	12	24	60
400×400	12	24	60
400×600	14	28	70
500×500	14	28	70
500×600	14	28	70
500×800	16	32	80
600×800	16	32	80
600×900	16	32	80
1000×750	18	36	90
1000×1000	20	39	96
1000×1200	20	40	100
1000×1500	24	48	120
1000×2000	26	52	130
1500×2000	28	56	140
1500×2500	32	64	152
1500×3000		70	174
2000×3000		74	184
2000×4000			219
2500×3000			186
2000×4500			237
2000×5000			255
2000×6000			292
3000×6000			308