铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，具有成本低廉、一次成形以及可以制造复杂结构大型件等优点，被广泛应用于汽车零部件、机械制造、电子、器械、钟表仪器、五金产品、航空航天等工业生产的众多。

铸造作为重要的机械工业的基础行业，在信息高速发展的现如今，提高铸造（铸铁平板）的生产加工效率、生产质量，将是广大铸造工作者的   要面临的课题。历来铸铁平板铸件毛坯产品废品率居高不下是行业各种铸造方法的通病，怎样   控制铸铁平板铸件的质量和改进铸造工艺显得尤为重要!

由于铸铁平板铸造工艺过程复杂，影响铸件质量的因素很多。原材料控制不严、工艺方案不合理、模具结构设计不合理、生产操作不当等；都会使铸件产生各种缺陷，常见缺陷有夹杂、气泡/气孔、疏松和裂纹等。为铸铁平板铸件质量及节省成本，在生产流程的早期阶段及时检测出缺陷是很   的。X射线无损检测由于可避免材料浪费和提高生产效率，成为铸件缺陷检测的方法。

常见缺陷1：裂纹

主要是由于不合理的结构设计和制作工艺不达标造成的，其裂纹主要有两种形态：铸造裂纹和热处理裂纹。

裂纹在X射线检测图像中呈浅色线条状。 

常见缺陷2：气泡/气孔

主要是由于铸件在铸造过程中通气不顺，掺杂了空气或杂质等原因造成的。工件表面的气泡/气孔可以通过喷砂处理发现，工件内部的气泡/气孔可采用X射线透视检测发现。

常见缺陷3：疏松

主要是由于不合理的设计结构造成的，铸铁平板铸件疏松一般产生在内浇道附近壁的厚薄转接处、飞冒口根部厚大部位和具有大平面的薄壁处。

X光透视检查可以发现该缺陷，在X射线图像中严重的呈丝状，一般则呈浅色云雾状。 

常见缺陷4：夹杂

主要是由于炉料不干净或因操作不当掺入夹渣造成的，多分布在铝铸件的上表面，在铸型不通气的转角部位。

X光透视检查可以发现该缺陷，在X射线图像中呈深色块状。 

由于   铸造设备具有多重的优势，因此铸铁平板（铸铁平台）在世界铸造行业新一轮的竞争中优势突显，它的应用范围也越来越广泛，在铸造产业下一轮的竞争中，它可能还会有   大的发展。

在围绕   铸造设备品质提升的运用中，企业要以   的产品来提升其整体运用   的发挥，结合企业自身产品的价值优势，依靠的产品运用能力，进一步的其产品   的体现，完善其整体优势能力的不断发展。

铸铁平台的支点根据平台的规格不同，设置也相应的不同，一般小型平板设有三个支撑点，支撑点位置为纵向的两端，其中一段是两个，另一端是横向的中间，这样设置支撑点既了平板的稳定性，又方便用户调整，铸铁平板尺寸超过2000MM的就得再加上支撑点，大型平板一般设计为1000MM空间一个支撑点。在平板生产、检定、使用时由于支架变形或其他原因，将使平板主要支承点位置有变化的可能。在调整铸铁平板支撑点时一般是先采取一条线支撑三个点，就是大型平板在调整中也先支好三个主支撑点，其余支撑点为辅助支撑点，可以再铸铁平板基本稳定后进行微调。

检测用的铸铁平台在进行鉴定的时候应该保持平台的稳定性，哪怕是很小的震动也会影响测量的结果。铸铁平台的本身为测量基面，其放置应稳定，用自准直仪检定时，仪器与平板不在同一刚体上。仪器支架牢固性尤为重要。所以检定规程要求检定场地应牢固稳定，检定地点应避免振动。

这是因为：工厂常将小平板置于钳工台或桌子上，牢固稳定性差。检定人员在平板附近的走动、检定工具在平板上的 移动，都会产生不同的重力，使平板的空间位置发生变化，测量结果不。所以检定这类平板时，平板应移至牢固稳定的场地上，避免重力变化对测量结果的影响。

对于400mm×400mm以下的小平板，特别是岩石平板。其平板重量较轻，而检定工具(水平仪或反射镜及桥板)重量较重，当其放在不同位置时，平板的三个支点负荷发生不均衡变化，造成平板与支承间产生接触变形。

对于检定人员在铸铁平台上检定时的移动，应考虑检定场地的稳定性，注意重力变化的影响。检定时除应考虑检定地点稳定外，还应注意检定工具的重量，   时应增加辅助支承来增强平板放置的牢固性。