铸铁平台具有良好的铸造性能。它的熔点较低流动性良好。又因折出石氮故收缩小。加之成本低瓶对型矽和芯砂的耐火性要求不高等。使它成为应用广泛的铸造合金。在常见的各种铸铁平台中，以灰铸铁平台的铸造性能好。它流动性良风可浇注形状复杂的细小、薄壁铸件，同时因其收缩小，除大型铸件外，很少设置冒口，只设排气口即可。且一般可用湿型浇注，故使用灰铸铁平台铸造时设备简单操作方低生产串高成本低廉。球墨铸铁平台由于浇注前需要经过球化处恐使铁水温度降低沉动性变低球墨铸铁平台的收缩也比灰铸铁平台大。

在机械加工过程小，先将铸铁平台定位于加上机台上，然后用夹具将其冈定，再用刀具对铸件需要处职的部位进行加工，待加工完成后，将夹具放松。铁平台调至水平，负荷均匀分布于各支点上，环境温度(20±5)℃，使用时应避免振动，铸铁平台采用垫铁安装的优点，安装，移动方便。

铸铁平台安装方式：

1、垫铁安装：铸铁平台调至水平、负荷均匀分布于各支点上。环境温度(20±5)℃。使用时应避免振动。铸铁平台采用垫铁安装的优点，安装、移动方便。

2、支架安装：铸铁平台轻放到支架上、调整支架上的微调螺栓至到铸铁平台水平。支架可减轻检验人员的劳动强度。支架高度一般在500-600mm左右。

3、地锚器安装：铸铁平台可以设计地锚器安装，先用户根据铸铁平台的图纸做好地基和预埋孔，然后把地锚器放到提前设置的预留孔里，将铸铁平台调整水平。

4、地脚螺栓安装：铸铁平台根据用户的要求设计安装方式，地脚螺栓安装。

为了能够铸铁平板的质量，在加工的时候好注意很多问题。在加工的时候我们应该配合相应的机床进行加工，并且机床调整，刀具选择，和装卡三个方面控制好：

1、机床调整

根据铸铁平板的被加工表面与刀具的相对位置，将横梁的高度调到适当的位置。将两个侧刀架的高度调到适宜刨削平板两侧面的位置。

因铸铁平板的重量大，行程长，所以切削速度不宜选择过高。要在运行中调整行程长短，并要求在工作行程开始时能使刀具低速切入平板，在工作行程结束时能使刀具低速切出铸铁平板。

2、刀具的选择

平头精刨刀。这种刀具的切削刃较宽且平直，适宜铸铁平板的精刨和半精刨用。

3、铸铁平板的装夹：铸铁平板的夹紧方法应按平板的外形情况而定。

若铸铁平板的两端有台阶或凹槽，则可用压板在该处搭压。若工平板两端无法搭压板，可用斜铁或螺丝撑将平板夹紧。铸铁平板安装在龙门刨床的两立柱之间，使铸铁平板两侧面与工作台的两侧面之间的距离大致相等，并用画线盘找正铸铁平板的侧面使其与工作台侧面大致平行。粗加工时，因为铸铁平板的底面是毛坯面(粗基准)，为了便于找正铸铁平板的加工平面与工作台面平行，以及保护工作台面，应在铸铁平板的四个角上放置等高的垫铁，应使平板四个角位于同一平面。

铸铁平台在生产制作过程中都会有回火的工艺流程，而这样的工艺流程是其品质的关键。那么究竟其回火有怎样的   性呢？不妨跟随小编一起来探究一下吧。

在使用铸铁平台的过程中对于其平台表面的硬度要求是很高的，而且精度要求也较高。为了能够这两个基本性能，所以   要进行回火工艺。在回火之后首先能够达到工件的机械性能的要求。相对而言，经过回火之后其硬度就会增强，而且还会具有较高的脆性。为能够满足不同铸件的需求，所以可以通过回火来适当的调整期硬度，从而减少脆性，其韧性以及可塑性。

同时，在降低其脆性的基础上，还能够或者是减少残余的应力。钢件   要做好回火工作，否则很容易导致钢件出现裂变的现象。无论是开裂还是变形都会导致不   的成本浪费，所以回火的   性是不容小觑的。

除此之外，回火还能够和稳定其工件的尺寸。避免因为没有回火而导致尺寸出现于生产标准不符的情况。不仅如此，杜宇退火难以软化的合金钢，也是可以采用高温进行回火的。这样可以使得铸铁平板中的碳化物硬度降低，   利于切削与加工。

这就是铸铁平台回火的   性，正是因为其回火所呈现出的诸多优势，所以   要在生产制作之后进行回火，其综合品质和使用寿命。