三坐标平台的测量精度可达到微米级，现代的超精加工，微米级的测量满足不了要求，   已经测量的精度提高到了纳米级，测量的准确度一般的测量不确定度小于制造公差的三分之一到五分之一。目前三坐标测量机的测量精度远远低于钻石切削或者其他超精加工机床，只能在超精加工之后，在原机床上将刀具换成测头进行再次检测。但是 这样操作，有很多误差是 不容易被发现，也就是 说三坐标测量机还需要进一步改进，才能适应以后发展的需求。

1、提高三坐标平台的测量精度。首 先要提高标尺的精度，随着半导体激光器的发展，激光干涉标尺在测量中   了广泛的应用。三坐标测量机这种 标尺   具特点，在激光干涉标尺时，不让激光产生的热影响三坐标测量机的精度。要注意折射率的补偿，    理想的光的传播是 让光速丛真空中通过，但是 很多   都在进行这方面的   ，目前还没有成功的例子。主要原因是 密闭光路内移动，虽然光路内部是 真空，但是 外部确是 大气，当外部大气压变化时，就会使得滑座产生变形，因此而产生测量的误差。提高三坐标测量机的测量精度，还可以从结构入手，从测量机的测头、主机、分度台、大理石平台及附件的精度入手。同时，减少环境因素所带来的影响也可以避免杂力变形和热变形，所以不单是 从结构来采取措施，环境方面也要考虑 。

2、提高三坐标平台的工作效率。现在工业生产的节奏不断加快，不但需要测量的精 准度，还要有很高的效率。如何提高三坐标测量机的效率。一是 改进测量机的结构，主要是 减轻运动部件的质量，采用杨氏模数之比低和密度低的材料。陶瓷、铝、人工合成材料在测量机中   很多的应用。二是 提高三坐标测量机的系统操作性，在三坐标测量机高速的运动下，要保持运动平稳，不产生振荡。三是 采用扫描测试方式进行测量，这就要求测头与工件的接触速度不能太大，这也给探测速度带来了很大的限制。点位测试方式没有扫描测试方式的，但是 仍受到触测的限制。采用非 接触测头在测量机连续运动过程中测量，可以频繁加速、碰撞、减速等，可以提   。四是 提高软件的运行速度，软件运行速度不是 限制三坐标测量机的主要因素，但是 对三坐标测量机在高速运动时有很大的影响，所以为了不影响测量机效率，   要提高三坐标测量机的软件运行速度。

3、三坐标平台技术的完善。三坐标平台技术主要是 探测技术，探测技术就是 只要测头能探及，三坐标测量机就能够测试到。探测的速度直接影响三坐标测量机的测量效率。为了完善三坐标测量机技术，也要发展各种 附件。三坐标测量机的探测技术发展一个重要的趋势就是 非 接触测头的应用。非 接触测头允许高的探测速度，用摄像头形成等高线来进行测量，非 接触测头对柔软的、划伤的、易变形的工件进行测量。它可以形成很小的光斑对接触端不易伸入的部位进行测量，在很多情况下它的测量都很重要。非 接触测头具有很多优点，自聚焦，反射度强等。但是 非 接触测头也存在着问题。在测头中的问题是 轮廓边缘的定义，不同照明下测得的边缘位置不相同，它的主要影响来自工件表面，这就要求机械轮廓边缘与光学轮廓边缘一致。

三坐标平台工作面上不应有砂孔气孔裂纹夹渣及缩松等铸造缺陷。各铸造表面应      型砂，且表面平整涂漆牢固，各税边应修钝。在铸铁平板的相对两侧面上，应有安装手柄或吊装位置的设置螺纹孔或圆柱孔。设置吊装位置时应考虑 尽量减少因吊装而引起的变形。铸铁平板工作面上不应有锈迹划痕碰伤及其他影响使用的外观缺陷。铸铁平板主要适用于跟中检验的任务，是 在机械的制造中，   的一种 基本的工具。铸铁平板是 一种 量具，主要原理是 应用的是 游标读数。多用来对一些零件的内外径，还有长度宽度等进行测量，同时也能测量两件的高度与   等，可以说，铸铁平板的应用时非 常广泛的。铸铁平板需要进行热处理，因为它是 一种 大型铸件   要经过热处理才能提高本身的使用价值。

铸铁平板设计标准：

1、铸铁平台及所有附件的计量单位全部采用单位（SI）标准。

2、铸铁平板需进行两次人工时效处理。一次时效处理在粗加工前，以铸造应力次人工时效处理在粗加工后，以粗加工产生的应力。

3、全部铸铁平板的调整采用可调垫铁调整，使平台调整方便且降低需方采购成本。

4、铸铁平板外观及表面质量。

5、为大程度地减小装卸起吊平台过程中铸铁平板自重对平台精度的影响，全部平台吊装孔设计符合贝塞尔支点原理。

6、铸铁平板无锈迹、滑痕等其他影响使用的外观缺陷，不允许有严重影响使用性能的砂眼、气孔、裂纹等铸造缺陷。

7、铸铁平板加工面涂防锈油，非 加工面涂防锈漆，面漆。

8、为提高铸铁平板的抗变形能力，按材料力学强度理论，采用箱型筋式结构，截面采用的半封闭式箱型截面，使平台纵横剖面均呈“工”字梁结构。

9、铸铁平板的设计制造要符合JB/T794—1999《铸铁平板》标准。