影响机床铸件质量的因素很多，一是机床铸件的设计工艺性。进行设计时，除了要根据工作条件和金属材料性能来确定机床铸件几何形状、尺寸大小外，还须从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性，即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题，以避免或减少铸铜件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。

二要有合理的铸造工艺。即根据铸件结构、重量和尺寸大小，铸造合金特性和生产条件，选择合适的分型面和造型、造芯方法，合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等。以获得好的铸件。

三是铸造用原材料的质量。金属炉料、耐火材料、燃料、熔剂、变质剂以及铸造砂、型砂粘结剂、涂料等材料的质量不合标准，会使铸件产生气孔、针孔、夹渣、粘砂等缺陷，影响铸件外观质量和内部质量，严重时会使铸件报废。大型机床铸件重量所占比例很大，许多结构件和许多主要部件都是以铸件为坯料的，而且与机床的质量，精度密切相关，机床铸件质量的好坏，对机床整机质量，寿命，精度保持性都有着至关重要影响，没床铸件质量的提高。

对于机床铸件来说，热处理是   进行的。这里面不能含糊。大家知道钢铁是机械工业中应用   广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。整体热处理是对铸铁平台或床身铸件进行整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变铸铁平台或床身铸件的整体力学性能的金属热处理工艺。

对于机床铸件这种铸件来说，为了精度，防止变形，   要进行热处理，金属热处理是机械制造中的重要工艺环节，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，是通过改变工件内部的显微组织，改变铸铁平板和床身铸件表面的化学成分，赋予或   工件的使用性能。这个特点是   铸铁平板和床身铸件的内在质量。为使铸铁平台和床身铸件有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺是   的。

机床铸件的和尺寸稳定性，直接影响机床的精度保持寿命。影响机床铸件质量的因素有铸件的设计工艺性、铸造工艺、工艺操作规程、铸造原材料的质量等。

机床铸件的设计工艺性。进行设计时，除了要根据工作条件和金属材料性能来确定铸件几何形状、尺寸大小外，还   从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性，即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题，以避免或减少铸铜件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。

要有合理的铸造工艺。即根据铸件结构、重量和尺寸大小，铸造合金特性和生产条件，选择合适的分型面和造型、造芯方法，合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等。以获得   铸件。

工艺操作，要制定合理的工艺操作规程，提高工人的技术水平，使床身铸件工艺规程   正确实施。

铸造用原材料的质量。金属炉料、耐火材料、燃料、熔剂、变质剂以及铸造砂、型砂粘结剂、涂料等材料的质量不合标准，会使铸件产生气孔、针孔、夹渣、粘砂等缺陷，影响床身铸件外观质量和内部质量，严重时会使铸件报废。

各种机床床身铸件均采用树脂砂、消失模铸造。这种工艺使得铸件尺寸，均匀一致，不扣箱，铸件无飞边、毛刺；表面光滑度接近   铸造，内部结构稳定，排除或降低了砂眼、气空等铸造缺陷，整个生产过程环保，没有污染。

机床床身铸件的材质：为   的铸铁HT250-300，，使用寿命长。

机床床身铸件的退火处理：铸件经过两次人工时效处理，去除内应力。铸件内部结构稳定，不易变形。规格的机床床身铸件可拼接制作，铸件时可分开来铸。加工时进行整体加工，使其安装及使用精度。