铸铁平台的刮研技术需求赤色铁粉与柴油或火油混合搅拌，然后将其色浆滴到铸铁平台外表用棉纱搽匀，研具与铸铁平台通过研磨后，凸起当地的铸铁平台外表闪现的满是黑点，黑点分亮点、浓黑点、淡黑点。这些黑点在刮研中是一个变量。通过接连的替换循环不断地运作不断地刮研，黑点由变稠密，由不均匀分布变为均匀分布。黑点的演化进程，也是外表光洁度、外表触摸精度、外表几许精度逐步行进的进程。

铸铁平台的刮研技术是平面修整加工的办法之一，其意图是为了降低外表粗糙度值，行进触摸精度和几许精度，然后行进机床的协作刚度、光滑功用、机械效益和使用寿命，也是仅用平面磨床和导轨磨床加工难以到达的，机床设备和铸铁平台所   的加工技术。

在通过刮研的铸铁平台上推进表座、工件对比顺畅，无发涩感触，方便了测量，了测量准确度。能够愈加利于咱们的操作，让咱们的操作过程愈加顺畅，也能够到达   的效果。

目前除了表面粗糙度有   标准及相应的检查方法外，表面质量的其余项目均无检验标准，也缺乏完善的无损检查方法。通常都是凭经验根据铸铁平台的要求与加工方法确定   检查的项目。一般铸铁平台除了检查表面粗糙度外，其余项目都可以靠工艺，不再进行检查。对于重要的零件如机床导轨的表面，则   根据需要决定检查的项目。破坏性的检查铸铁平台的方法只能用于抽验或者验证工艺的合理性。铸铁平台表面质量的检查项目和评定方法有以下几项。

（1）铸铁平台粗糙度：用轮廓检查仪、双管显微镜或者干涉显微镜等测定铸铁平台表面粗糙度，按   标准进行评定。铸铁平台表面的划痕、坑点等缺陷依靠目测检查，大量生产中已开始采用光电检查仪器代替目测检查仪器检查铸铁平台的表面缺陷。

（2）铸铁平台的裂纹等微观缺陷：可用以下方法和显微镜配合进行检查，大量生产中可用自动光学扫描仪代替目测检验。

1、磁粉探伤法：将铸铁平台磁化后，在裂纹缺陷处就会产生漏磁场，当浇上磁铁粉悬浮液后，铁粉即沿着铸铁平台缺陷所形成的的磁力分布，此检查方法，能的显示铸铁平台表面的细小裂纹和表面下的裂纹。

2、荧光或者着色检验法：利用荧光剂或者有色液体的渗透作用显示出铸铁平台的裂纹，主要用于不用磁化的材料的探伤。

3、酸性检查：裂纹等缺陷等腐蚀后可提高清晰度。

（3）铸铁平台表面显微硬度变化：用维式硬度计测定。若要测得铸铁平台表面层的硬度分布，可将铸铁平台加工出2~3度的斜面，即可将铸铁平台表面层厚度h放大25倍左右。

（4）铸铁平台残余内应力测定。

1、酸腐蚀法：铸铁平台又较大的拉应力时，经酸性复试后即出现裂纹，可   产中很方便地使用。

2、逐层去除法：可以测定铸铁平台表面层的应力分布。该方法是靠电介质腐蚀逐层去除表面层，因为内应力重新平衡引起零件的变形，测其变形量即可计算出残余内应力值。

3、X射线衍射法：用X射线可测得原子间距的变化。当铸铁平台存在残余内应力时，进出的原子间距发生变化。间距大于正常组织时为拉应力，反之为压应力。此法可较   的测定铸铁平台表面残余内应力。当需要测定铸铁平台表面应力分布时，应于逐层去除后测定。由于此法效率甚低，难于在生产中直接使用，   已发展了X射线衍射仪，可以在几分钟之内确定残余内应力值。

铸铁平板如果使用太久就会出现不同规则的磨损，但是可以通过   的修刮恢复铸铁平板精度。

铸铁平板可以使用涂色法查验零件平面度，具有   、直观、方便的长处。在通过刮研的铸铁平板上推进表座、工件比较顺利，无发涩感觉，给测量的工作带来了方便和便利，也了测量的   度。铸铁平板的铸铁质量和热处理质量对铸铁平板运用性能发作较大影响：有可能会因为铸铁平板自身存在的内应力较大是工作面变形，也会使铸铁平板不，从而不能精度。所以我们在使用铸铁平板时就   要注意铸铁平板材质的挑选，选用时效处理等方法铸铁平板的剩余应力。

铸铁平板也不能是总是使用，也要在使用的过程中注重对铸铁平板的养护下面是小编总结的几点铸铁平板的养护注意事项，希望可以帮到您：

1、为了避免铸铁平板在装车时发生任何的变形，我们要用长度相同的钢丝绳平稳的将铸铁平板吊装在运输工具上。

2、运输铸铁平板的时候也要将铸铁平板的各个支撑点，垫好，让铸铁平板保持平稳。

3、铸铁平板装置时将铸铁平板的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实，由   技术人员将铸铁平板调整至合格精度。

4、在铸铁平板的工作面进行测量工作时，工件   要是轻拿轻放的，不可以给铸铁平板的工作面造成任何的划痕。

5、为了避免铸铁平板全体变形，运用完毕后，要将工件从铸铁平板上拿下来，避免工件长期对铸铁平板重压形成铸铁平板的变形。

6、铸铁平板不用时要及时将作业面洗净，然后涂上一层防锈油，并用防锈纸盖上，用铸铁平板的外包装将铸铁平板盖好，以避免平时不注意形成对铸铁平板作业面的损伤。

7、铸铁平板应装置在通风、干燥的环境中，并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。

8、铸铁平板按   标准实施定期周检，检定周期根据具体情况可为6-12个月。