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钳工桌是钳工常用设备之一。适用于各种检验工作, 测量用的基准平面,用于机床机械测量基准,检查零件的尺寸精度或形位偏差,并作 划线。在机械制造中也是的基本工具。
钳工桌主要应用于动力机械设备的装配及调试固定工件,表面带有T形槽,可以固定动力机械设备,要求较大的装配平台,可以拼装使用。
钳工桌的技术要求:
1、钳工桌工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。
2、钳工桌的铸造表面应 型砂且平整,涂漆牢固。
3、精度登记为0级-3级的平板工作面上,直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞,其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个,且砂孔之间的间距应不小于80mm。
4、钳工桌应采用细密的灰口铸铁或合金等材料制造,其工作面硬度应为170-220HB。
5、钳工桌工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面,其表面粗糙度Ra的大允许值为5um。
6、平面度公差见表2的规定。
7、采用刮削工艺应进行涂色对研检验,对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定:或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定,且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。
如何鉴别钳工桌的好坏?
1、钳工桌工作面上不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。
2、钳工桌工作面上不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各铸造表面应 型砂,且表面平整、涂漆牢固,各税边应修钝。
3、T型槽在平板的相对两侧面上,应有安装手柄或吊装位置的设置、螺纹孔或圆柱孔。设置吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变形。
4、钳工桌应经稳定性处理和去磁。
5、钳工桌工作面与侧面以及相邻两侧面的垂直公差为12级(按GB1184—80《形状位置公差》规定)。
6、钳工桌工作面的硬度应为HB170—220或187—255之间。