对于铸铁平台工作面的平面性受那些影响呢？铸铁平板厂家小编来解答：在使用铸铁平板研磨机时，下平板是固定不功的，上平板作摆动往复进行，运动路线是“S”形曲线，因为研磨效率与研磨压力成正比，所以下平板边缘就磨损的特别快，形成向凸面发展的趋势。错开距离越大，此种作用越显著。而在平板的另一个方向，由于摆动量较小，可不作考虑。平板错开距离在上述研磨机上研磨时，是可调节的，—般错开距离在1/6平板尺寸较合适。为了很好地压上砂，对于新制或使用中的铸铁平板， 达到平面性和研去原来残留下的砂子，同时达到光洁度。

对于平面性要求，尤其严格，一套铸铁平板中的任意两块合起来的平面间隙，小于所要压的金刚砂颗粒尺寸的二分之一。只有这样，才能压的上，并且压的牢。但是，由于相对研磨时位置错移，使压力分配不均和研磨“机会”不等，又由于在砂粒小或砂粒被挤碎，铸铁平板附吸力很大，产生较高温度，影响平面性等因素，使铸铁平板平面性不够理想。

铸铁平板平台机械加工工艺流程的制定一般可分为两个步骤。首先是制定铸铁平板加工的工艺路线，然后再确定每一道工序的所用设备、工序尺寸和工艺装备以及工时定额、切削规范等。 

铸铁平板制定工艺路线的一般原则如下：

1. 先加工基准面 

零件在加工过程中，作为定位基准的表面应首先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“ 基准先行 ” 。 

2. 划分加工阶段 

加工质量要求高的表面，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了加工质量；有利于合理使用设备；便于安排热处理工序；以及便于时发现毛坯缺陷等。 

3. 先孔后面 

对于方箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔，平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来方便。 

4.主要表面的光整加工（如珩磨、研磨、精磨等），应放在工艺路线末端程序进行，以免光整加工的表面，由于工序间的   和安装而受到损伤。

我厂生产的铸铁平台工作表面不含有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。各种铸造表面应型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。在精度等级低于 “00” 级的平板工作面上，对于直径小于 15mm 的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于 80mm 。 相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。根据用户要求，在板铸铁平台的工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。铸铁平台的工作面应采用刮削工艺，对于 “3” 级平板工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差 Ra 值应不大于 5um 。 

铸铁平台的使用注意事项：平板在使用时要   行安装调试。然后，把平板的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞，防止损坏平板的工作面；工件的重量   不可以超过平板的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏平板的结构，甚至会造成平板变形，使之损坏，无法使用。平板在使用时要   行安装调试。然后，把平板的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞，防止损坏平板的工作面；工件的重量   不可以超过平板的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏平板的结构，甚至会造成平板变形，使之损坏，无法使用。铸铁平台、平板的平面是划线工作的基准面，它的平面度误差直接影响划线精度，所以对于划线平板应注意经常维护保养，以划线尺寸正确。

1)应尽量做到划线平板各处均匀使用，避免局部磨凹。

2)要经常保持平板的清洁，以免平板平面被铁屑、砂子等杂质磨坏。

3)在平板上安放工件时应轻放，防止平板表面被撞击，一旦平板表面受到工件或其他物体撞击，应马上把受到撞击而凸起的部分修补。

4)决不可以在划线平台平板表面做任何需要锤击的工作。

5)平板用完后，应擦干净。较长时间不用应涂上防锈油，防止锈蚀。