铸铁平台   要有精 准的平面度，要想有精 准的平面度   具备一以下几个条件：

铸铁平台厚度要求：主要包括平台上工作面厚度，侧围厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。

铸铁平台材质要求：铸铁HT200-300，硬度:HB170-240。人工退火：在回火窑经过600-700度高温退火时效处理。

铸铁平台自然时效：按国标标准应该是2-3年自然时效，由于此工序时间太长，企业受资金周转影响已不可能等待那么长时间，多以激振器通过振动时效代替。虽然这种工艺的效果尚未明确，但在   上已普遍使用。沙眼与气孔：0级与1级平台不允许有气孔与沙眼，2级和3级可以用与平台同材质固体填充气孔沙眼。

铸铁平台注意：填充物的的硬度   要低于平台本身的硬度。铲刮工艺：人工铲刮在铸铁平台加工过程中是   重要的工艺，它决定了铸铁平台的平面度误差大小，以及工作面的可接触点数。0级板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点；1级平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点；2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于16点；3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。铲刮完成后平台四个边棱倒钝。

铸铁平台清砂与涂漆：平台底面清砂要   ，干净且喷涂红色防锈漆。侧面要平整后再涂漆，一般涂篮漆或绿漆。

铸铁平台包装要求：主要是木质包装，尽量选用厚质木材覆盖平台上工作面，   时做全封闭包装。包装前平台工作面防锈措施   要做好。运输要求、在平台装车后，检查是否有悬空，如有悬空要垫实，避免振动。平台不要摞放过高以免挤压变形。

配件选择：主要是支架选择，支架用材为壁厚1.5-2mm的方钢和角铁，焊接密度和结构要合理，调节螺栓要旋转通畅。安装调试：一般先用用框式水平仪调平，在用光学合像水平仪或电子合像水平仪再进行一次平面度误差测量，如有问题可要求平台生产商来现场铲刮   。

铸铁平台正确使用：铸铁平台在调试完成后即可使用，室温控制在25℃，在台面上检测工件要轻放轻挪，不要集中使用一个区域，尽量均匀使用整个铸铁平台的   面积。

铸铁平板是用于工件检测或测量的平面基准器具。铸铁平板的用途非常广泛，主要用于机械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽车制造、仪器仪表制造等行业。

铸铁平板在机械制造方面有时用来固定工件，是钳工工人用来调试设备，装配设备，维修设备的基础工作平台。用水平仪检定时，平板本身为测量基面，其放置应稳定。用自准直仪检定时，仪器与平板不在同一刚体上，仪器支架牢固性尤为重要，所以检定规程要求检定场地应牢固稳定，检定地点应避免振动。这是因为，工厂常将小平板置于钳工台或桌子上，牢固稳定性差，检定人员在平板附近的走动、检定工具在平板上的移动，都会产生不同的重力，使平板的空间位置发生变化，测量结果不。

铸铁平台在经过长期的使用以后精度会不达标，要想是平台恢复精度，我们常用的方法就是人工铲刮。所谓刮研，是刮削和研磨两个工序的结合。即平面刮削研磨显示，再平面刮削再研磨显示，如此往复，交替循环，不断运作。使铸铁平板的表面粗糙度值和形位误差逐步降低；接触精度、几何精度在运作中逐步提高，直到达到规定要求为止。从刮削过程看，刮削是合力作用的过程，操作的熟练程度，刮研程度的深浅决定了刮削质量的优劣。

刮研工艺是平面光整加工的方法之一。刮研的目的是为了降低表面粗糙度值，提高接触精度和几何精度，从而提高机床的配合刚度、润滑性能、机械效益和使用寿命，也是仅用平面磨床和导轨磨床加工难以达到的，高 档机床设备所   的加工工艺。

铸铁平板需要安置在恒温和湿度受控的空调房间内，而其宜避免阳光直射或通风，尤其重要的是不宜有铅垂方向的温差或温度梯度，导致铸铁平板工作面与地面形成巨大的温度差异，当温度恢复均匀时，由于铸铁平板框架和筋条的格型结构，较薄的平板工作面及其导热性都有助于使铸铁平板适应外界环境。由于表面局部的不平，平板不允许点接触使用。接触宜通过起媒介作用的   量块，其厚度    好不超过10mm，或具有相同精度的垫块。

铸铁平板使用后总会有磨损，用户可通过以下方法检测出磨损迹象：用一个该等级平板来研磨该平板，然后   研磨后的外观形态；使用基准规检测平板各方向的直线度。