钳工桌是钳工常用设备之一。适用于各种检验工作，   测量用的基准平面，用于机床机械测量基准，检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作   划线。在机械制造中也是的基本工具。

钳工桌主要应用于动力机械设备的装配及调试固定工件，表面带有T形槽，可以固定动力机械设备，要求较大的装配平台，可以拼装使用。

钳工桌的技术要求：

1、钳工桌工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。

2、钳工桌的铸造表面应   型砂且平整，涂漆牢固。

3、精度登记为0级-3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。

4、钳工桌应采用细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应为170-220HB。

5、钳工桌工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra的大允许值为5um。

6、平面度公差见表2的规定。

7、采用刮削工艺应进行涂色对研检验，对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定：或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定，且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。

如何鉴别钳工桌的好坏?

1、钳工桌工作面上不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。

2、钳工桌工作面上不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各铸造表面应      型砂，且表面平整、涂漆牢固，各税边应修钝。

3、T型槽在平板的相对两侧面上，应有安装手柄或吊装位置的设置、螺纹孔或圆柱孔。设置吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变形。

4、钳工桌应经稳定性处理和去磁。

5、钳工桌工作面与侧面以及相邻两侧面的垂直公差为12级（按GB1184—80《形状位置公差》规定）。

6、钳工桌工作面的硬度应为HB170—220或187—255之间。